Dernier support des processeurs Intel Core
Les derniers processeurs Core d'Intel offrent des mises à niveau importantes qui améliorent véritablement les performances dans diverses applications industrielles. L'entreprise a lancé plusieurs générations, notamment les modèles 14e, 13e et 12e, tous conçus spécifiquement pour des besoins de calcul intensifs, comme l'analyse de données complexes ou les jeux gourmands en ressources. Qu'est-ce qui distingue ces puces ? Elles intègrent des fonctionnalités avancées permettant un traitement plus rapide et une meilleure multitâche, des atouts essentiels pour les fabricants confrontés à des opérations exigeantes au quotidien. Regardez aussi les chiffres : ces nouveaux modèles sont environ 40 % plus rapides que les versions antérieures, et ils sont compatibles avec la plupart des cartes mères industrielles actuelles disponibles sur le marché. Cela signifie que les entreprises peuvent moderniser leurs systèmes sans devoir remplacer l'intégralité de leur infrastructure, économisant ainsi du temps et de l'argent lors des opérations de mise à niveau.
Sélection du chipset : comparaison entre R680E et Q670E
En examinant les chipsets destinés à un usage industriel, le R680E et le Q670E apportent chacun des atouts spécifiques. Bien que les deux assurent efficacement les tâches informatiques rapides et disposent de nombreuses options de connectivité, l'essentiel est de déterminer lequel répond le mieux à des exigences particulières. Le R680E se distingue par un espace mémoire plus important et une puissance de traitement plus rapide, ce qui le rend particulièrement adapté lorsqu'il faut traiter simultanément de grandes quantités de données. En revanche, le Q670E est apprécié pour son adaptabilité et sa compatibilité fluide avec divers processeurs Intel. Les tests indiquent que le Q670E consomme effectivement moins d'énergie que son concurrent, expliquant ainsi pourquoi certaines entreprises le préfèrent pour des installations où le coût de l'électricité est un facteur déterminant. Ses performances thermiques ne sont pas en reste, même si aucun des deux chipsets ne peut fonctionner sans systèmes de refroidissement adéquats dans des conditions industrielles difficiles.
Prise en charge du TDP pour les environnements à contrainte de puissance
La puissance thermique nominale, ou TDP, est très importante lorsqu'il s'agit de déterminer si un processeur fonctionne efficacement dans des conditions limitées en énergie. En résumé, ce que le TDP indique, c'est la quantité de chaleur que le processeur dégage, ce qui influence à la fois sa vitesse d'exécution et sa consommation électrique. Lorsque les valeurs de TDP sont plus basses, les entreprises ont tendance à économiser sur leurs factures énergétiques à long terme, ce qui explique pourquoi de nombreuses entreprises soucieuses de l'environnement préfèrent ces solutions. Le choix du TDP approprié a également un impact sur la conception des systèmes de refroidissement. Réussir ce choix permet de maintenir les ordinateurs en fonctionnement fluide, sans rencontrer de problèmes de surchauffe. Les installations industrielles doivent trouver le juste équilibre entre les spécifications du TDP et la puissance de traitement réelle, car les environnements de production peuvent devenir extrêmement chauds, et des pannes d'équipement peuvent entraîner l'arrêt inattendu de lignes de production entières.
Configuration et performance de la mémoire
DDR5 contre DDR4 : vitesse et bande passante
Le passage de la mémoire DDR4 à la DDR5 représente un grand bond en avant en termes de vitesse et de bande passante, une évolution que les applications industrielles exigeant des performances solides apprécieront certainement. La norme plus récente DDR5 transfère en réalité les données bien plus rapidement que la DDR4, ce qui signifie que les traitements sont plus rapides et que le multitâche devient nettement plus fluide. Nous parlons ici de vitesses allant jusqu'à 6 400 MT/s, alors que la DDR4 peine à atteindre la moitié avec un maximum d'environ 3 200 MT/s. Pour toute personne travaillant sur des charges où la manipulation rapide des données est cruciale, comme ceux exploitant des systèmes d'analyse en temps réel, cette différence fait toute la différence. Des spécialistes du secteur ont constaté que les entreprises passant à la DDR5 constatent une accélération générale de leurs opérations, en particulier dans les environnements où chaque seconde compte. C'est pourquoi un nombre croissant d'entreprises axées sur les performances adoptent aujourd'hui la DDR5.
Support de mémoire ECC pour applications critiques
Lorsque l'on travaille dans des environnements où la préservation des données est cruciale, la mémoire à correction d'erreurs (ECC) devient vraiment essentielle. Ces modules de mémoire spéciaux détectent et corrigent en effet de nombreuses erreurs de données courantes avant qu'elles ne provoquent de problèmes, empêchant ainsi les pannes inattendues des systèmes et garantissant la sécurité des informations précieuses. Nous considérons ce type de protection comme absolument indispensable, par exemple, dans les fermes de serveurs qui gèrent de très grandes bases de données ou dans les hôpitaux qui traitent les dossiers médicaux des patients, car même de petites erreurs dans ces domaines pourraient entraîner de graves conséquences. Certaines entreprises ont connu de gros problèmes en utilisant de la mémoire ordinaire au lieu de mémoire ECC, avec des réseaux entiers qui se sont arrêtés à cause de fichiers corrompus. Pour les entreprises souhaitant maintenir leurs opérations fonctionnant sans heurts sur le long terme, investir dans de la mémoire ECC n'est pas seulement judicieux — c'est pratiquement une nécessité si elles veulent éviter ces problèmes d'intégrité des données qui prennent beaucoup de temps et sont source de frustration.
Capacité Maximale (Implémentations 64 Go vs 128 Go)
En examinant les options maximales de mémoire, les configurations de 64 Go et de 128 Go présentent chacune des avantages propres selon les besoins du système. Pour la plupart des opérations courantes dans les usines de fabrication ou les entrepôts, 64 Go suffisent amplement. Elle gère les tâches quotidiennes sans difficulté, ce qui en fait une solution populaire auprès des petites structures. En revanche, lorsqu'il s'agit de travaux intensifs comme l'exécution de simulations complexes ou l'entraînement de modèles d'apprentissage automatique, passer à 128 Go fait toute la différence. Ces configurations mémoire plus importantes offrent aux processeurs un espace suffisant pour traiter d'importants ensembles de données sans rester bloqués en attente d'informations. Compte tenu de la rapidité avec laquelle les exigences en matière de données augmentent à travers les secteurs d'activité actuellement, de nombreuses entreprises commencent à considérer 128 Go comme un équipement standard plutôt qu'une mise à niveau. L'augmentation de la mémoire se traduit par des économies de temps réelles et une meilleure réactivité du système, en particulier pendant les périodes de pointe où chaque seconde compte.
Connectivité d'affichage et graphismes intégrés
prise en charge eDP/LVDS pour PC tactile de borne
En ce qui concerne les ordinateurs intégrant des écrans tactiles pour kiosques, l'importance des normes eDP (Embedded DisplayPort) et LVDS (Low-Voltage Differential Signaling) se démarque vraiment. Ces options d'interface offrent aux fabricants des choix solides lorsqu'ils ont besoin d'écrans de qualité, notamment dans des lieux comme les magasins de vente au détail ou sur ces grands panneaux d'affichage numériques que l'on rencontre désormais partout. Prenons par exemple l'interface eDP, qui prend en charge des résolutions bien supérieures et des taux de rafraîchissement plus rapides, assurant ainsi des images nettes et claires. Cela joue un rôle crucial pour les kiosques installés dans des endroits fréquentés, où les visuels doivent attirer immédiatement l'attention. En revanche, le LVDS représente souvent une option moins coûteuse adaptée aux configurations moins complexes. On observe souvent cela en pratique : les kiosques de détail équipés d'eDP gèrent parfaitement ces publicités haute résolution sophistiquées, tandis que le LVDS fonctionne très bien dans les cas où l'économie d'énergie est essentielle, tout en assurant un fonctionnement fiable de l'affichage.
Configurations Multi-Écrans (DisplayPort 1.4a, HDMI)
Pour de nombreux travailleurs industriels, disposer de deux ou trois écrans côte à côte peut tout changer lorsqu'il s'agit d'accomplir les tâches plus rapidement. Grâce aux connexions DisplayPort 1.4a et aux bons vieux ports HDMI, les utilisateurs sur le terrain disposent en réalité d'un espace de travail bien plus grand, leur permettant d'exécuter plusieurs programmes simultanément tout en voyant chaque détail avec clarté. Certaines recherches montrent que les personnes travaillant avec plusieurs écrans tendent à être environ 40 % plus productives, selon une étude de l'Université de l'Utah portant sur la manière dont nos yeux perçoivent différents espaces de travail. Toutefois, il est essentiel de connecter correctement ces écrans. L'agencement doit être confortable pour la personne qui y travaille jour après jour, et un réglage approprié des paramètres graphiques permet d'obtenir une image nette sans causer de fatigue oculaire. Ce type d'installation est particulièrement utile dans des lieux comme les centres de contrôle d'usine, où les opérateurs doivent surveiller simultanément plusieurs processus, ou encore dans les agences de design graphique, où les artistes souhaitent voir leurs créations sous différents angles en même temps.
Optimisation de la carte mère Mini ITX avec graphismes intégrés
Les cartes mères Mini ITX avec graphique intégré offrent de réels avantages lorsqu'on travaille dans des espaces restreints. Ces petites cartes s'adaptent parfaitement dans ces boîtiers d'ordinateur compacts que l'on retrouve partout aujourd'hui, en particulier là où l'espace est limité mais où l'on a tout de même besoin d'une puissance correcte. La graphique intégrée gère en réalité la plupart des tâches quotidiennes assez efficacement, y compris par exemple la gestion d'affichages en magasin ou le contrôle de machines sur des lignes de production, sans trop coûter ni complexifier l'installation. Selon les tests effectués, ces solutions intégrées conviennent parfaitement aux besoins graphiques moyens rencontrés dans les usines et les entrepôts. Pour des performances améliorées, gardez les pilotes à jour, surveillez l'accumulation de chaleur en vous assurant que le système de refroidissement fonctionne correctement, et ajustez les paramètres du système pour lui faire privilégier le traitement graphique. Ainsi, tout fonctionne en douceur dans divers types d'environnements industriels.
PCIe 5.0 vs 4.0 pour cartes graphiques/accélérateurs
En examinant l'évolution des protocoles de connectivité, PCIe 5.0 apporte des améliorations considérables par rapport à PCIe 4.0, en particulier pour les cartes graphiques et accélérateurs de grade industriel utilisées dans les environnements de fabrication. Ce qui ressort vraiment, c'est la différence de bande passante. La nouvelle norme double effectivement ce qui était possible auparavant, atteignant des vitesses d'environ 128 Go/s lorsque tous les 16 canaux sont actifs. Pour toute personne travaillant avec de grands ensembles de données ou exécutant des simulations complexes, cela signifie des transferts plus rapides entre les composants. Nous parlons ici de gains réels pour les applications où chaque milliseconde compte, comme l'entraînement des réseaux de neurones ou la gestion d'importants réseaux de capteurs dans les usines intelligentes. Les ingénieurs ayant migré vers PCIe 5.0 signalent moins de problèmes liés aux goulots d'étranglement que connaissaient les anciens systèmes lors des opérations intensives.
En se basant sur les déclarations du secteur, les entreprises ont vraiment intérêt à envisager l'adoption de PCIe 5.0 si elles veulent que leurs systèmes restent pertinents à long terme. Selon un représentant d'ADLINK, adopter ces nouveaux standards d'interface n'est pas seulement souhaitable, mais essentiel pour rester à la pointe de l'innovation. D'autres acteurs du secteur partagent cet avis, soulignant que PCIe 5.0 est capable de s'adapter à une grande variété d'applications dans l'industrie, la santé et d'autres domaines. L'intérêt réel devient évident à mesure que la technologie progresse et que les exigences deviennent plus complexes avec le temps. Les entreprises qui investissent aujourd'hui devraient ainsi réaliser d'importants retours sur investissement lorsqu'elles devront agrandir leur infrastructure.
Configurations des emplacements M.2 (Prise en charge NVMe, WiFi/BT)
Apprendre à connaître le fonctionnement des emplacements M.2 peut vraiment améliorer les performances des configurations informatiques industrielles. Ces petits connecteurs sont très efficaces puisqu'ils gèrent à la fois le stockage via NVMe et les connexions sans fil comme le WiFi et le Bluetooth en un seul endroit. Lorsque l'on compare les disques NVMe aux anciens modèles SATA, il n'y a pas de compétition en termes de vitesse et de rapidité de transfert des données. Cela a une grande importance lorsqu'on traite des tâches industrielles complexes nécessitant un accès rapide à l'information. Qu'est-ce qui rend le NVMe si performant ? Il se connecte directement au cerveau de l'ordinateur (le processeur - CPU), ce qui signifie des réponses plus rapides et des performances globales améliorées. Pour les entreprises qui gèrent des opérations complexes jour après jour, ce type de mise à niveau peut faire toute la différence pour respecter les délais et éviter les ralentissements dus à des goulots d'étranglement.
Lorsque l'accès rapide aux données est primordial, choisir des emplacements M.2 configurés pour NVMe fait toute la différence. Les tâches de traitement en temps réel et les applications d'apprentissage automatique prennent vraiment leur envol lorsqu'elles peuvent tirer parti des vitesses NVMe. Observez comment ces systèmes gèrent d'énormes ensembles de données en quelques secondes, là où cela prendrait plusieurs minutes autrement. Pour les configurations où des connexions sans fil robustes sont essentielles, réserver un espace M.2 pour des modules WiFi et Bluetooth offre une grande flexibilité aux réseaux. Cette configuration est idéale pour se connecter facilement à tous types d'appareils IoT, sans se soucier des problèmes de compatibilité.
E/S industrielles : Ports COM, GPIO et USB 3.2 Gen 2
En matière d'options d'E/S industrielles, les ports COM, les connexions GPIO et l'USB 3.2 Gen 2 jouent un rôle essentiel dans la création de configurations de connectivité efficaces à travers les environnements de fabrication. Ces différents types d'interfaces permettent de combler le fossé entre les divers composants matériels industriels et les systèmes de contrôle, répondant ainsi à une grande variété de besoins opérationnels sur les lignes de production. Pour les équipements plus anciens encore en service, les ports COM avec leurs fonctionnalités RS-232, RS-422 ou RS-485 restent indispensables pour intégrer les machines héritées dans les réseaux modernes. Par ailleurs, les ports GPIO se sont imposés comme fondamentaux dans de nombreuses applications d'automatisation nécessitant un contrôle direct des machines et des processus, en particulier lorsqu'il s'agit de capteurs et d'actionneurs sur les lignes de production.
La norme USB 3.2 Gen 2 offre des transferts de données extrêmement rapides atteignant des vitesses de 10 gigabits par seconde, ce qui la rend idéale pour des transferts de fichiers rapides dans les environnements manufacturiers actuels. Lorsqu'on examine les différentes options d'entrée/sortie, cette nouvelle version USB se distingue particulièrement pour les tâches quotidiennes où la vitesse est essentielle. En revanche, les ports COM traditionnels conservent leur utilité dans les situations où la fiabilité prime sur la vitesse. De nombreuses usines conservent en réalité les deux types de connexions, car certains équipements anciens ne fonctionnent tout simplement pas avec autre chose. Cette approche double illustre comment les fabricants ont besoin de flexibilité pour gérer à la fois des systèmes d'automatisation de pointe et des machines plus anciennes qui continuent de fonctionner efficacement après plusieurs décennies de service.
lAN 2,5GbE avec gestion à distance iAMT
L'ajout de la prise en charge du LAN 2,5GbE fait toute la différence lorsqu'il s'agit d'obtenir des performances réseau optimales dans les usines et les entrepôts. Ces ports réseau rapides permettent aux données de circuler dans le système à une vitesse fulgurante, ce qui est essentiel pour les machines nécessitant des réponses instantanées et ne pouvant pas attendre des connexions lentes. Lorsqu'ils sont associés à la technologie Intel Active Management Technology, ou iAMT, les choses s'améliorent encore davantage, car les responsables informatiques peuvent gérer et résoudre les problèmes depuis leur bureau, au lieu de se déplacer à l'autre bout du campus à chaque incident. Nous avons constaté que les usines réduisaient leurs arrêts imprévus d'environ 30 % après avoir mis en œuvre ces outils de gestion à distance. Pour les opérations de fabrication où chaque minute compte, la capacité de maintenir les lignes de production en marche sans intervention constante sur site vaut véritablement son pesant d'or.
Redondance réseau dans un serveur rack 1U
En matière de serveurs 1U montés en rack, la redondance réseau n'est pas simplement un luxe—elle est pratiquement essentielle dans tout environnement où les opérations ne doivent en aucun cas être interrompues. En son absence, les entreprises encourent le risque de perdre des données précieuses ou de subir des pannes de service lorsque les réseaux tombent en panne. Ces serveurs disposent généralement de fonctionnalités telles que des connexions réseau doubles et des systèmes automatiques de basculement qui entrent en action lorsque quelque chose ne fonctionne plus sur une connexion. Pensez aux hôpitaux ou aux institutions financières qui utilisent ces serveurs—ils ne peuvent absolument pas se permettre une minute d'arrêt. Certaines entreprises ont effectivement constaté une réduction de leurs problèmes réseau de moitié après avoir mis en place des configurations redondantes, selon des résultats récents de recherches. Cela paraît logique, compte tenu de l'importance cruciale que la connectivité permanente a acquise dans des secteurs comme l'infrastructure des télécommunications et les centres de calcul cloud, où chaque seconde compte.
Prise en charge PoE pour les appareils périphériques
L'Ethernet qui délivre de l'énergie électrique (PoE) a transformé la manière dont nous installons et exploitons les équipements en périphérie du réseau. Au lieu d'utiliser des câbles d'alimentation et des lignes de données séparés, tout transite par un seul câble Ethernet. Cela rend l'ensemble du système beaucoup plus simple et moins coûteux à mettre en place, notamment pour les grandes installations dans les usines, les entrepôts et autres espaces industriels. Des tests grandeur nature montrent que dans des domaines tels que les projets de villes intelligentes ou les systèmes de sécurité, le PoE peut réduire les besoins en câblage d'environ 80 %. Les équipements alimentés de cette manière fonctionnent mieux et sont plus faciles à déplacer, ce qui explique pourquoi de nombreuses entreprises adoptquent aujourd'hui les solutions PoE. L'installation est plus rapide et l'entretien global réduit. Pour les entreprises souhaitant étendre leurs opérations tout en maîtrisant les coûts, le PoE offre des avantages réels tant au niveau du fonctionnement quotidien que du potentiel de croissance à long terme.
Fonctionnement sur Plage de Températures Étendue (-40 °C à 85 °C)
Les cartes mères industrielles conçues pour résister aux températures extrêmes jouent un rôle essentiel dans divers secteurs manufacturiers. Ces cartes continuent de fonctionner de manière fiable même lorsque les températures varient entre une chaleur torride et un froid glacial, situation fréquente sur les lignes de production et dans les usines de traitement. Prenons par exemple du matériel extérieur, ou des machines en fonctionnement à proximité de fours où les températures fluctuent fortement tout au long de la journée. De tels systèmes doivent rester opérationnels sans tomber en panne. Des études montrent que les composants standards cèdent souvent sous ces conditions extrêmes, entraînant des retards importants dans la production et des réparations coûteuses. Des cartes mères de bonne qualité résistent à des environnements hostiles, qu'il s'agisse de vagues de chaleur dans le désert ou du froid arctique, assurant ainsi une exploitation efficace, quel que soit le caprice météorologique de la nature.
Résistance aux Vibrations/Chocs Conformité MIL-STD-810H
Respecter les exigences de la norme MIL-STD-810H en matière de résistance aux vibrations et chocs est essentiel dans les environnements industriels où les machines subissent quotidiennement divers traitements rigoureux. Ces spécifications militaires garantissent en pratique que les cartes mères ne se briseront pas lorsqu'elles sont soumises à des contraintes mécaniques sérieuses, exactement celles rencontrées lors du montage sur des véhicules ou sur les sols d'usine équipés de machines lourdes. Les tests réels consistent à soumettre les composants à des chutes, secousses et chocs simulés, reproduisant les conditions réelles sur le terrain. Prenons par exemple les opérations minières ou les chantiers de construction : la plupart des fabricants indiquent que ces cartes continuent de fonctionner de manière fiable malgré les secousses constantes dues aux activités de détonation ou au transport sur des routes non pavées. Certaines ont même résisté plusieurs années dans des centres de commandement mobiles sans présenter de signes d'usure liés à une exposition répétée à des vibrations intenses.
Composants à Durée de Vie Étendue pour un Fonctionnement Continu
Les cartes mères industrielles fonctionnant en continu bénéficient grandement de composants conçus pour durer plus longtemps. Ces pièces continuent de bien fonctionner pendant plusieurs années avant d'être remplacées, ce qui signifie que les systèmes restent en ligne plus longtemps et que les équipes de maintenance n'ont pas à intervenir constamment. Des tests pratiques montrent que ces composants durables surpassent largement les modèles standards en termes d'économies réalisées sur le long terme. Le calcul est vite rentabilisé : certaines usines indiquent avoir réduit leurs coûts de remplacement d'environ moitié après le changement. Prenons l'exemple des lignes d'assemblage automobile : les fabricants utilisent du matériel robuste car toute panne entraîne l'arrêt complet de la production. Des cartes durables évitent ces arrêts coûteux tout en maintenant un fonctionnement fluide et régulier jour après jour.
Fonctions de gestion et de sécurité
Chiffrement matériel TPM 2.0
Le TPM 2.0 contribue à renforcer la sécurité matérielle grâce au chiffrement des données sensibles stockées sur les appareils. Cette technologie empêche l'accès non autorisé aux systèmes et évite ces fuites de données irritantes dont nous entendons tous parler aujourd'hui. Ce qui rend le TPM particulier, c'est son fonctionnement au niveau matériel, protégeant les clés de chiffrement là où les logiciels seuls ne peuvent pas les atteindre. Les entreprises ont aujourd'hui plus que jamais besoin de ce type de protection, car les pirates deviennent de plus en plus malins chaque année. Les experts en technologie soulignent que les entreprises de tous secteurs confondus adoptent de plus en plus le TPM 2.0 dans le cadre de leurs stratégies globales de sécurité. Cela paraît logique lorsqu'on examine les récentes violations de données qui auraient pu être évitées si un chiffrement matériel adéquat avait été mis en place dès le départ.
Minuterie de surveillance pour la récupération système
Les temporisateurs de surveillance (« watchdog timers ») jouent un rôle essentiel dans le maintien d'un fonctionnement fiable des systèmes tout en permettant des fonctionnalités de récupération automatique dans les environnements industriels. Imaginez que c'est comme si l'équipement disposait d'un chien de garde numérique qui surveille en permanence les opérations. Dès qu'un problème survient, ce moniteur interne entre en action et déclenche le processus de récupération avant que la situation ne s'aggrave. De nombreux sites de fabrication ont pu constater par eux-mêmes à quel point ces filets de sécurité maintiennent les lignes de production en marche, même en cas de problèmes imprévus, évitant ainsi des pertes potentielles importantes liées à l'arrêt des opérations. En résumé, tout est simple : ces temporisateurs contribuent à assurer la stabilité du système, entraînant ainsi moins d'interruptions et de meilleures performances dans des secteurs tels que la production d'énergie ou le traitement chimique, où l'arrêt des opérations n'est tout simplement pas envisageable.
iAMT pour fonctionnalité de surveillance à distance/KVM
La technologie Active Management Technology (iAMT) d'Intel apporte des avantages concrets en matière de surveillance à distance, notamment pour les fonctions clavier, vidéo et souris (KVM) qui sont si importantes dans de nombreux environnements. Grâce à l'iAMT, les professionnels informatiques peuvent gérer et sécuriser les systèmes industriels depuis n'importe quel endroit du globe, ce qui réduit considérablement le temps consacré à la résolution de problèmes en présentiel. L'idée est de pouvoir surveiller les systèmes, les réparer et relancer les opérations sans avoir à envoyer sur place une personne. Cela permet d'économiser de l'argent et de résoudre les problèmes bien plus rapidement qu'auparavant. Ceux qui utilisent cette technologie quotidiennement ne manquent pas de souligner à quel point il est pratique de pouvoir surveiller à distance du matériel installé sur différents sites sans causer d'interruptions. De telles fonctionnalités font toute la différence lorsque les entreprises doivent fonctionner sans accroc, quel que soit l'emplacement de leurs installations.
Table des Matières
- Dernier support des processeurs Intel Core
- Sélection du chipset : comparaison entre R680E et Q670E
- Prise en charge du TDP pour les environnements à contrainte de puissance
- Configuration et performance de la mémoire
- Connectivité d'affichage et graphismes intégrés
- PCIe 5.0 vs 4.0 pour cartes graphiques/accélérateurs
- Configurations des emplacements M.2 (Prise en charge NVMe, WiFi/BT)
- E/S industrielles : Ports COM, GPIO et USB 3.2 Gen 2
- lAN 2,5GbE avec gestion à distance iAMT
- Redondance réseau dans un serveur rack 1U
- Prise en charge PoE pour les appareils périphériques
- Fonctions de gestion et de sécurité

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