Zašto su dotaknuti računari napravili revoluciju u industrijskom radu

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za smanjenje troškova u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 600/2014 i o Taj broj odražava nešto više od stalne potražnje. To ukazuje na strukturalnu promjenu u načinu na koji industrijske operacije rješavaju ljudsku stranu automatizacije.

Uzmimo za primjer staru instalaciju na tipičnoj proizvodnoj liniji. Kontrola je u kutu sa PLC-om unutra. Operator ide provjeriti merilo, zapisi podatke na ploču za zapis, a zatim se vrati do stroja da napravi podešavanje. Podaci žive na tri mjesta: stroj, papir i memoriju operatora. Kad netko vidi trend, trend je već problem.

Industrijski PC s osjetljivim ekranom uništava taj tok rada. Interfejs se nalazi na mjestu djelovanja. Operator vidi čitanje, prilagođava parametre, a promjena se automatski bilježi. Jedan ekran zamjenjuje ploču za zapis, merilo i hodanje po podu. To nije marginalno poboljšanje. To je drugačiji način rada.

Operatori zapravo koriste interfejs kada je ispravno izgrađen

Najveći odreditelj da li će digitalni sučelje biti usvojen u tvornici je da li ga operateri vjeruju. Odpornost na novu tehnologiju u proizvodnji obično nema nikakve veze sa strahom od računala. To dolazi iz prošlih iskustava s sustavima koji su bili spori, ne reagiraju, ili zahtijevaju niz pipova koji je napravio jednostavan zadatak duže od ručnog metoda.

Projekcijski kapacitativni touch panel mijenja tu dinamiku kada je pravilno implementiran. Odgovor na dodir je trenutni, sučelje reagira na goli prsti i, s pravom podešavanjem firmvera, na rukavice. Operatori na liniji pakiranja koji nose nitrilne rukavice mogu priznati kvar jednim pipom umjesto da idu do ormara i otvore vrata.

Veličina ekrana je važnija nego što većina kontrolnih popisa nabavki sugeriše. 10 inčni panel postavljen na visini očiju na okvir stroja čitljiv je na dužini ruke. 15-inčni panel na kontrolnom stolu omogućuje veću gustoću informacija bez gužve. Veličine ekrana u industrijskim PC-ovima obično se kreću od oko 7 do 27 inča, a srednji opseg od 10 do 15 inča pokriva većinu potreba stanice operatora. Neispravna veličina stvara poštansku marku koja zahtijeva skretanje očiju ili bilbord koji dominira radnom stanicom bez dodavanja korisnih informacija.

Kada okruženje diktira specifikacije hardvera

Postoji razlog zbog kojeg industrijski računari izgledaju pregršteni u usporedbi s potrošačkim. Okruženje to zahtijeva.

Prašina je prvi neprijatelj. U radionicama za obradu drveta, obradu žitarica i proizvodnji metala fine čestice se nalaze na svakoj horizontalnoj površini. Računar sa ventilatorskim hlađenjem povlači te čestice kroz šasiju i stavlja ih na radijatore i ploče. Tijekom mjeseci, toplinski put se degradira i sustav počinje gušiti ili isključiti. Dizajn bez ventilatora potpuno eliminira taj način kvarova oslanjajući se na provod kroz šasiju.

Vlaga dodaje još jedan sloj. U postrojenju za preradu hrane koje sprema praonicu između smjena potrebna je oprema koja može nositi vodu pod visokim pritiskom. Sistem ocjenjivanja IP daje kupcima način da uređaj podudaraju s režimom čišćenja. IP65 znači otporan na prašinu i zaštićen od mlaza vode niskog tlaka. IP66 se povećava do snažnih mlaznika. IP69K pokriva prženje pod visokim pritiskom i temperaturom. Izbor ploče s pogrešnim IP ocjenom za postupak čišćenja koji se koristi jedna je od tih grešaka koje postaju očite tek nakon što jedinica ne uspije.

Temperatura se također mijenja. Sistem koji je ugrađen u skladište bez grijanja u hladnoj klimi mora pouzdano početi raditi na temperaturama znatno ispod nule. Jedinica na lijevom podu mora raditi kad temperatura okoline prelazi ono što bi potrošački uređaj mogao tolerirati. Dizajn za velike temperature nije marketinška karakteristika. Oni su uvjet koji određuje da li će raspoređivanje raditi u siječnju i kolovozu.

Dubina integracije odvaja terminal od alata

Vrijednost industrijskog PC-a s osjetljivim ekranom ne važi samo za ekran. To je povezanost koja omogućuje da služi kao pravi čvor u upravljanju arhitekture.

Dobro opremljeni panelni računari obično donose više serijskih vrata, Ethernet interfejse i digitalni I / O. U aplikaciji za upravljanje strojem, serijski portovi se povezuju s PLC-om ili upravljačem pokretima. Ethernet port se povezuje s mrežom postrojenja za izvješćivanje podataka. Digitalni ulazi mogu čitati senzor koji potvrđuje da je dio na mjestu prije nego što operater pokrene ciklus. Ova dubina integracije znači da panelni PC može zamijeniti nekoliko diskretnih komponenti: stari HMI terminal, zasebni zapisnik podataka i komunikacijski portal.

U sljedećoj tablici se uspoređuje kako se mogućnosti integracije razlikuju između osnovnog terminala za prikaz i ispravno konfiguriranog panelnog računala.

U zadnjem redu je prava prednost. Terminal prikaza prikazuje ono što drugi uređaj kaže da prikaže. Panelni računari koji pokreću aplikaciju Edge mogu unaprijed obrađivati podatke, filtrirati buku i slati samo bitne događaje gore. U tvornici s stotinama senzora, to filtriranje smanjuje promet mreže i čini podatke koji stižu više primjenjivim.

Edge Computing pomjera inteligenciju do točke uporabe

Premještaj prema edge computingu jedna je od sila koje preoblikuju ono što se očekuje od industrijskih ploča za računare. Umjesto slanja svake točke podataka na središnji server i čekanja odgovora, panel PC rješava odluke lokalno.

Zamislite stanicu za inspekciju vida. Kamera snima sliku svakog dijela dok se kreće niz transportni transport. Panel PC pokreće algoritam inspekcije, uspoređuje rezultat s tolerancijom i signalizira mehanizam odbacivanja ako dio ne uspije. Sve se to događa u milisekundama, bez povratka u prostoriju za poslužitelje. Razlika u latenciji između lokalne obrade i redovnog povratka je razlika između hvatanja nedostatka na liniji i hvatanja nakon što je serija već isporučena.

Ova lokalna sposobnost obrade ne zamjenjuje središnji sustav. To mijenja ono što središnji sustav prima. Umjesto kontinuiranog toka sirovih podataka, server dobiva sažet rezultate, iznimke događaja i trend podataka na nižoj frekvenciji. To je učinkovitija upotreba mreže i ljudske pažnje koja je prati.

Postoji ograničenje koje vrijedi priznati. Izvršavanje teške analize ili zaključivanja AI-a na panel PC-u zahtijeva pažljivu pažnju na toplinski dizajn i prostor za obradu. Jedinica bez ventilatora ima ograničen toplinski budžet. U slučaju da se procesor u zatvorenom kućištu, bez odgovarajućeg dizajna toplinskog puta, dovede do ograničenja i nepristupačne performanse, procesor će biti potpuno potpuno potpuno potpuno potpuno potpuno. Ujednačavanje obremenjenja obrade sa toplinskim kapacitetom dio je inženjerstva, a ne naknadna misao.

Razvoj u kojem je interfejs promijenio tok rada

Jedan dobavljač dijelova za automobile nadograđivao je stanicu za obradu koja je radila tri smjene dnevno. U postojećoj instalaciji za kontrolu ciklusa korišten je panel s gumbom i zasebna kutija za prikupljanje podataka koja je bilježila brojeve proizvodnje. Promjene u postavljanju zahtijevale su od operatora da izvuče list papira, ručno unese nove parametre kroz interfejs tastature i provjeri promjene na odvojenom čitanju.

Zamjena je bila PC panel postavljen na zglobnu ruku na stroju. Interfejs je prikazivao trenutni program dijelova, parametre ciklusa i broj dijelova proizvedenih u odnosu na cilj za pomak. Kada je potrebna promjena postavke, operator je odabrao novi broj dijela s popisa, a panelni PC je preko serijske veze poslao postavljeni parametr upravljaču.

Promjena koja je bila najvažnija nije bila razmjena hardvera. To se dogodilo tijekom promjene alata. Prije je operater zaustavljao stroj, hodao do kutije s podacima, zapisivao vrijeme promjene alata i ponovo ga pokrenuo. S panelnim računalom, događaj promjene alata automatski se bilježio kada je operater dodirnuo ekran kako bi ga potvrdio. Preko mjesec dana, prikupljeni podaci o promjeni alata otkrili su da jedna od tri smjene stalno traje duže na istim promjenama alata. To je dovelo do preispitivanja postupka postavljanja alata za tu smjenu, a razlika se zatvorila u roku od nekoliko tjedana. Panel PC nije riješio problem. To je učinilo problem vidljiv.

Shenzhen Xin Saike Technology, poznata kao XSK, proizvodi industrijsku računalnu opremu od 2007. godine, s proizvodnom bazom u Dongguanu koja obuhvaća više od 5.000 kvadratnih metara. Proizvodni asortiman obuhvaća mini industrijske računare, ugrađene sustave, industrijske računare s panelom i platforme za sigurnost mreže, podržane certifikatima uključujući CCC, CE, FCC, RoHS i TUV. Za timove kojima su potrebni panelni računari konfigurirani za specifične zahtjeve ulaza/izlaza ili okolišne uvjete bez obveze za velike količine, vrijedno je razmotriti usluge OEM i ODM i nisku minimalnu količinu narudžbe. Hardver koji preživi u tvornici rijetko je najjeftinija opcija. To je onaj gdje je proizvodni proces iza njega dizajniran s obzirom na okruženje za primjenu.